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20KW硫化機電磁加熱板

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詳細介紹
一、什么是硫化機電磁加熱板工作原理
電磁感應加熱硫化機節電器,采用智能軟件控制系統,首先通過內部整流濾波電路將50Hz的交流電變成直流電,再經過PWM控制電路將直流電轉換成頻率為16--20KHz的高頻電壓,高速變化的電流通過線圈會產生高速變化的磁場,當磁場內的磁力線通過被加熱金屬物體時,會在被加熱金屬物體內產生無數的小渦流,從而使被加熱金屬物體本身高速發熱,通過IC溫控控制系統電路,達到硫化機模具所需的溫度進行實施,同時降低了該設備的溫控交流接觸器的開關機頻率,延長了該設備的使用壽命。使熱效率得到了高 效利用所達到節能、環保、安 全的目的。


二、遼力泰硫化機電磁加熱板參數:
序號 規格型號 電壓(V) 電流(A) 加熱溫度℃ 外形尺寸
1 10KW 380 15 300 600*600*110
2 20KW 380 30 300 1000*1000*110
3 30KW 380 45 300 1500*1500*110
功率型號可定制   以上參數供參考


三、目前在制品行業普遍使用的硫化機多為電熱管形式的加熱平板,這種平板硫化機加熱方式存在以下幾個問題:
1、熱效率低下,由于電熱管是一種電阻絲加熱的形式,其本身熱傳導過程復雜,電熱管→平板→模具→橡膠(模具內的橡膠硫化),經過三次熱傳導,熱損失較大,熱利用率僅為30-40%,能源浪費嚴重。
2、由于測溫元件緊靠著發熱源(電熱管),其測量和控制的溫度與橡膠硫化的實際需求溫度相差較大,隨環境溫度變化,其溫度誤差為5-20度左右,較為嚴重地影響了橡膠產品的硫化質量。
3、電熱管屬易損元件,損壞率較高。在一根或幾根電熱管損壞的情況下難以及時,造成平板加熱不均勻,而影響產品報廢。其維修量、維修費用也較大。
本電磁加熱方案采用直接把電磁加熱線圈,埋入硫化機熱板中,使電磁加熱線圈和硫化機熱板形成無縫對接,當電磁線圈通電時會和熱板本身形成磁能轉化過程。熱電偶埋入在模具型腔內部,當熱電偶檢測到模具溫度不到設定值時,就啟動加熱,當熱電偶檢測到模具溫度達到設定值時,就停止加熱,其它溫度的準準性由高性能的PID溫控器來實現準確控溫,其溫度的精確性在1-3度左右,大大的提高了熱利用率,有效提高了生產效率,降低了單位能耗,受到了廣大用戶的歡迎。


四、電磁感應加熱器與電阻加熱的對比
1、熱能效率高
電阻加熱工作時先自身加熱,再傳導給模具,傳導過程中有40%多熱能流失。而電磁感應加熱器通過高頻電磁線直接給模具加熱,電磁感應加熱板不但自身不發熱而且還能起到隔熱的作用,能量流失少。電磁加熱器比電阻加熱節省30%以上的能耗。
2、維護成本低
電加熱管是傳導熱元件。電壓的高低,緊固的好壞,不斷氧化等,都會直接或間接導致電阻加熱元件損壞(包括交流接觸器更換與維修),需要定期的更換加熱管及交流接觸器等元器件;而電磁感應加熱器加熱系統本身產生溫度相對較低,高頻線只需經過電流不產生高溫,不存在需要經常更換的問題,而且電磁感應加熱器系統利用智能芯片工作,不需要交流接觸器, 也少了經常更換接觸器的運營成本。

 
 

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